(一（yī）)凹模（mó）

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生（shēng）變形，不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不（bú）方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模（mó）：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組（zǔ）合（hé）方式的不同，可（kě）分為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體（tǐ）式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型（xíng）腔模具成型時，各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方（fāng）法加工製成，然後壓入（rù）模（mó）板中，這種結（jié）構注塑（sù）加工效（xiào）率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的（de）裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模（mó）鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固（gù）定形式（shì），凹模嵌（qiàn）入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分（fèn）排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下（xià）部設計（jì）有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲（xiāng）嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容（róng）易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部（bù）分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲（xiāng）入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構（gòu）一般很少（shǎo）采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表（biǎo）麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構（gòu）中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采（cǎi）用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處（chù）理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模具（jù）鋼。為了保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機械加工工藝性要好（hǎo）。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸（tū）模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表麵（miàn）的零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可（kě）分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的模具鋼多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模具上的形（xíng）狀簡單的（de）型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用（yòng）的結構。這種結構是將型芯（xīn）單（dān）獨注塑加工，再鑲入模板中。為通（tōng）孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而（ér）型芯有方向性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位（wèi）;為（wéi）通孔無台（tái）肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊（kuài）的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製（zhì）成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑（sù）件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入模（mó）板（bǎn）中。為小型（xíng）芯常用（yòng）的幾（jǐ）種固定方法，是用台（tái）肩固定的形（xíng）式，下（xià）麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板（bǎn）上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚（hòu）的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊（diàn）板的場（chǎng）合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對（duì）於異形型芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固（gù）定段製成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固（gù）定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加工成大（dà）圓台（tái）階孔或長腰圓形（xíng）台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入（rù）。