(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度（dù）範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具（jù）有良好的流動性（xìng），並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏（nián）度或（huò）流（liú）動性對壓力變化敏感，且在（zài）低壓下也具有良好的流（liú）動性。

(3)固化溫（wēn）度和（hé）熱變形溫度高：塑件在溫（wēn）度較高的（de）狀態下（xià）即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減（jiǎn）輕塑件因接（jiē）觸注塑模具（jù）高溫部位而發生的起（qǐ）皺變形現象。

(4)比熱（rè）容小：既（jì）能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型（xíng），但目前應（yīng）用（yòng）較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流（liú）道

絕（jué）熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性（xìng），東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模（mó）具廠將（jiāng）流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近（jìn）流道表壁的塑（sù）料熔體因溫度較低而（ér）迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流（liú）道中部的熔融塑料產生絕熱作（zuò）用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注（zhù）射模（mó）。這種形式的絕熱流（liú）道是在注射機和（hé）注塑模具入口（kǒu）之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井（jǐng）壁（bì）接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大（dà）的錐（zhuī）形儲料井，熔（róng）體對流動的熔體形（xíng）成一個絕（jué）熱層（céng），使得部位的熔體保持良好的流（liú）動狀態而進入型腔。主要適（shì）用（yòng）於成型周期（qī）較短的塑件（jiàn）。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改（gǎi）進型井式（shì）噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒（dǎo）退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後（hòu）退，這樣可以（yǐ）避免因二者脫離而使儲料井（jǐng）內的塑（sù）料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用，可以減小儲料井（jǐng）內塑（sù）料熱量（liàng）向外散發的數量，同時噴（pēn）嘴伸入主（zhǔ）流道（dào）杯的長（zhǎng）度有所增大，也可增加噴嘴向（xiàng）主流道杯傳（chuán）導的熱量（liàng）;是一（yī）種增大噴（pēn）嘴對儲（chǔ）料井傳（chuán）熱麵積的井式噴嘴結構，可（kě）以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝（níng）料隨（suí）噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式（shì）;是點（diǎn）澆口的形（xíng）式。這類流道的周（zhōu）圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道（dào）直徑取（qǔ）16~32mm,可達75mm.為（wéi）了加工分流道，注塑（sù）模具中一般增設一塊分流道板,同時在其（qí）上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道（dào）內或流（liú）道附近設置加熱器（qì），利用加（jiā）熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而（ér）讓澆注係統內的（de）塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴（zuǐ）是一種簡單的加熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口（kǒu）部位直接接觸的一（yī）種特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱（rè）量，或在（zài）特殊要求下使其（qí）溫度高於料筒溫度。延伸噴（pēn）嘴隻適用於（yú）單型腔模具結構，每次注射完畢後，可（kě）使噴（pēn）嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模（mó）具傳導熱量。為（wéi）頭部（bù）是球狀的通用式延伸 噴（pēn）嘴。噴嘴的球麵與模具留（liú）有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿（mǎn）而起絕熱作用。間隙薄處在（zài）澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間（jiān）隙以不超過1.5mm為宜。澆（jiāo）口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不（bú）易堵塞，應用範（fàn）圍較廣。

(2)半（bàn）絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探（tàn）針或加熱器的半絕（jué）熱流道兩種。為帶加熱（rè）探針的（de）半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口（kǒu）中，這（zhè）樣（yàng）可以（yǐ）有效地（dì）將澆口（kǒu）附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很（hěn）多（duō），但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一（yī）類為內加熱式（shì）。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有（yǒu）一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的（de）截（jié）麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折（shé）處（chù）圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料（liào）或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆（jiāo）口形式也有（yǒu）主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模（mó）具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱（rè）分（fèn）流（liú）道注射模的共同特點是（shì），除了在（zài）熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器（qì）之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均（jun1）采（cǎi）用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中（zhōng）的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱（rè），所（suǒ）以能大幅度降低損失（shī）並（bìng）相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱（rè）性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其（qí）他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流（liú）道板與（yǔ）澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持（chí）溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注射間隔凍結固（gù）化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注（zhù）係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑（sù）料時，為（wéi）了避免產生流涎和拉絲現象，可采（cǎi）用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和（hé）保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料（liào）熔體通過二級噴嘴（zuǐ）和（hé）針閥進入（rù）型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流（liú）涎。