一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚（jù）集態結構有結晶型和無（wú）定形兩種（zhǒng）。結（jié）晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排（pái）列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中（zhōng）所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的（de）結晶傾向不同，即使成型方（fāng）法相同，其具體的控製方（fāng）法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由（yóu）非晶態轉（zhuǎn）為（wéi）晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結（jié）晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以（yǐ）上和熔（róng）點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似，聚合物的（de）結晶過程也由晶核生成和晶體生（shēng）長兩步（bù）完成。在聚合物主體中（zhōng），如果（guǒ）它的某一局部的分（fèn）子（zǐ）鏈段（duàn）已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時（shí）散，處於一種動態平衡狀態。溫度接（jiē）近0乃至（zhì）剛剛冷至（zhì）0m以下時，晶坯（pī）依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大（dà），以（yǐ）致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核（hé）。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核（hé）。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因（yīn）而晶（jīng）核生成率又會降低，直（zhí）至接近於玻璃（lí）化溫度0,時又降為零（líng）。

此時（shí），分子主鏈的運動停止，因此，晶坯（pī）的生長（zhǎng）、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結（jié）晶的分子均以無序狀態或（huò）非晶態保持在聚合（hé）物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的（de）是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段（duàn）活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受（shòu）晶核（hé）生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理（lǐ）和化（huà）學變化，綜上所述，具有結晶傾向的（de）聚合物，在成型的塑料製件中，會（huì）不會出現晶形結（jié）構，需由雙色注塑成（chéng）型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結（jié）構後其結晶度有多大，各部分的（de）結晶情況（kuàng）是否一致，在很大程度上取決於對冷卻（què）控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件（jiàn）的性能，因而工業上為（wéi）了改變由具有結晶傾向的聚合（hé）物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以（yǐ）使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提（tí）高聚（jù）合物的（de）性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程（chéng）中的取向如前所（suǒ）述，聚合物熔（róng）體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的（de）速度分布（bù）呈扁平的拋物（wù）線形（xíng）狀。在這種流（liú）動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的（de）細而長的纖維（wéi）狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行（háng）的排列，這種排列常稱（chēng）為取向作用。其原因是（shì）若不作（zuò）這樣的排列，細而長（zhǎng）的（de）單元勢必以不同（tóng）的速度運動，這是不可能的（de）。其次，由於同樣原因，熱塑性塑（sù）料在其（qí）玻璃化溫度與黏流溫度之（zhī）間進行（háng）拉伸時（shí），也（yě）會發生取向作用。顯然這些（xiē）取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將（jiāng）出現（xiàn）各向異性。各向異性有時是塑件所需（xū）要的，如製造取向薄膜與單絲等，這（zhè）樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與（yǔ）光澤程度等有所增加。但（dàn）在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性（xìng）現象，因為（wéi）塑件中存在的這一現象不（bú）僅使取（qǔ）向不一致，而且各（gè）部分的取（qǔ）向程度也有差別，這樣會使塑件在某些（xiē）方向上的機械強度得（dé）到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或（huò）裂（liè）紋。

(1)注射、壓注（zhù）成型塑件中纖維狀填料的取向（xiàng） 注射、壓注成型塑件（jiàn）中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時（shí），可以看出，填料排列的方向（xiàng）主要順著流動的方向（xiàng），碰（pèng）上阻（zǔ）斷力（lì）後（hòu），它（tā）的流（liú）動就改成與阻斷力（lì）成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上（shàng）的力學強度總是大於徑向的，而（ér）在切線方（fāng）向上的收縮率又往往小於徑（jìng）向的（de）。這顯然（rán）與填料在扇形試件（jiàn）中（zhōng）的取（qǔ）向有（yǒu）關，因此（cǐ）在（zài）設計模具時（shí），澆（jiāo）口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使用（yòng）時的受力方向與塑料在模內的流動方向相（xiàng）同，以保證填料的取（qǔ）向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的（de）取向是無法在製品成型。

(2)注射（shè）、壓注成型塑件中聚合物分子的（de）取向（xiàng）一般情況下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存（cún）在熔體（tǐ）的流動，就會有分子的取（qǔ）向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口（kǒu）處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱（ruò）。沿試件（jiàn）截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較（jiào）高的區（qū）域是在兩側而不到表層的一帶。上述（shù）現象是（shì）熔體流動（dòng）過（guò）程中切應力和分子熱運動作（zuò）用的綜合結果。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程（chéng）中的物理和化學變（biàn）化（huà），通過實驗分析（xī）可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有（yǒu）以下幾個方麵：隨（suí）著雙（shuāng）色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填（tián）時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加（jiā）澆口長度、壓力和成型時（shí）間，分子取向程度也隨之增加。分子（zǐ）取向程度與澆口（kǒu）開設的位置和形（xíng）狀有很大關係。為減少分子（zǐ）取向程度，澆口（kǒu）設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能（néng）總是優於其（qí）他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。