注塑模（mó）具（jù）廠根據非牛頓流體力學原理可（kě）以證明，要使熔體同時充（chōng）滿型腔，流道長度和截麵（miàn）積（jī）必須與塑件的重量成正比，見（jiàn）下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中（zhōng） W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重（chóng）量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的（de）橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的（de）長度; n-模具中型腔的（de）數量。

以上公式說明（míng），分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度（dù）和塑（sù）件重量成反比。根據（jù）這一原理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大（dà）的塑件應該布置在離主（zhǔ）流道（dào）較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長（zhǎng）度，努力（lì）做到各腔進料（liào）大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四（sì），其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大（dà）。其中的澆（jiāo）注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較（jiào）短，注（zhù）塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相（xiàng）比，差別很（hěn）大，各腔收縮率無法做到一致（zhì），影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困（kùn）難：型腔（qiāng）難以填滿，為了填滿型腔必（bì）須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆（jiāo）注係（xì）統，它改變了各腔分流道的長（zhǎng）度，並（bìng）且（qiě）在型腔中增加了一個（gè）澆口，這樣（yàng）就可以（yǐ）使各腔的（de）進料做到大（dà）致平衡。

1.大小（xiǎo）不同的型腔采（cǎi）用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能（néng）采用平（píng）衡（héng）的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡（héng）法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加（jiā）工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆（jiāo）口的長度; ②改變澆口的（de）橫切麵麵積，主要是改變澆口（kǒu）的寬度。

(2)一模多（duō）腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不（bú）同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺（chǐ）寸，再求出各型腔的（de）體積之比。根據型（xíng）腔體（tǐ）積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺（chǐ）寸盡量取偏小值，試模（mó）時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流（liú）道又叫二次分流道，方法是局（jú）部改變分流道的直徑，這（zhè）種分流道通常用於二板模同一注塑模具（jù）中型腔（qiāng）大小（xiǎo）較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計（jì）鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨（suí）時更換和調（diào）整，

3.改變塑件（jiàn）不（bú）同部位的壁厚

由於結構和外觀（guān）的原因，有（yǒu）時澆口位置可能是（shì）確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚（hòu）2.0mm,由（yóu）於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通（tōng）過以下方法來實現流動平衡。導流，即增（zēng）加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的（de）壁厚從（cóng）2.0mm增（zēng）加（jiā）到2.5mm. ②限流（liú），即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚（hòu），使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並（bìng）會延長（zhǎng）冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分（fèn）流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口（kǒu）附近的應力大（dà）小，並且能得到較好的流動平衡（héng），仍（réng）會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約（yuē）材（cái）料，且不會（huì）延長冷（lěng）卻時間，但會增加填充（chōng）壓力。究竟（jìng）采用導流還是限流，要（yào）取決於應力和（hé）壓力的大小，有時兩種方法同（tóng）時采用（yòng）能收到更好的效果。導流和限流主要（yào）應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注（zhù）塑模具加工塑（sù）件變形，或（huò）用於解決塑件局部困氣。