1.主要模具結構 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，此套模具用於水平平（píng）行型雙色注塑模具機上進行生產，注（zhù）塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調節，動模有（yǒu）旋轉工作台，可以帶動（dòng）模旋（xuán）轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小（xiǎo），雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙（shuāng）色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨（dú）立（lì）的（de）模具 為一色的主要產（chǎn）品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工（gōng）的熱流（liú）道采用Mold Masters品牌（pái），定模型腔采用（yòng）S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）型芯采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊采用（yòng）S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為（wéi）48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標（biāo）準件采用DAIDO(大（dà）同）品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解（jiě）析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當（dāng）一色產（chǎn）品注塑成型完（wán）成（chéng）後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注（zhù）塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完（wán）成一個完整 雙色模（mó）具產品的注塑成型。 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注（zhù）塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品（pǐn）與二色產品同（tóng）時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色模具產品。每次（cì）雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置的注塑機（jī）頂棍會推動該位（wèi）置的頂（dǐng）針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生（shēng）產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道（dào）時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比（bǐ）一色（sè）產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品（pǐn）的冷料盤（pán）直徑要比（bǐ）二（èr）色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期要（yào）對雙色（sè）模具產品的外觀及（jí）功能了解清楚（chǔ），合理確定定模型腔與動模型芯的分（fèn）型線（xiàn）。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線（xiàn）和毛邊，所以該產品的分型線不（bú）能按分型線設計，而需（xū）要按設計滑（huá）塊成型。