1.對（duì）分流道的（de）要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔（qiāng），以提高成型質量。

②注塑模具分流道對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失（shī）及溫度損失。

③注塑模具分流道的固（gù）化時間應稍後於（yú）型腔內熔體的固化時（shí）間，以利於補縮。

④保證熔體（tǐ）迅速而均衡地進入每個型腔（qiāng）或同一（yī）型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積（jī）要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加（jiā）工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下（xià）一（yī）級分（fèn）流道大10%~20%.

2. 影響分流（liú）道（dào）設計的因素

①塑（sù）件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與（yǔ）熔融溫度區（qū）間、固（gù）化溫度以（yǐ）及收縮（suō）率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流（liú）道的脫落方式。

⑤型（xíng）腔的（de）布置（zhì）、澆口位置及澆口形式的選擇（zé）。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道（dào）。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型（xíng）麵上，而注塑模具（jù）三（sān）板模分流道（dào）則分成橫向分（fèn）流道和縱向分流道兩部分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和定模A板的（de）分型麵（miàn）上，縱向分流道則在定模A板和定（dìng）模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道（dào）

注塑模具分流道設計，二板模的分流（liú）道，一種是在（zài）動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上（shàng）。如（rú）果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很（hěn）簡單。但在很多情況（kuàng）下，注塑模具分型（xíng）麵都不是簡單的（de）平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的（de）複雜分型（xíng）麵。這時分流道應該盡量避免垂（chuí）直拐彎，尤其（qí）是對於台階分型麵，分流道經過的地方都（dōu）要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定（dìng）要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且（qiě）要避免側向分型（xíng）時流道凝料粘在（zài）澆口套（tào）上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三（sān）板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝（níng）料推杆（gǎn） 為了（le）保證流道凝料開（kāi）模後自動脫（tuō）落，有時要設計流（liú）道凝料推杆（gǎn），推杆的形式。