1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模（mó）具（jù）的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品（pǐn）定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為（wéi）10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料，材料出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙（shuāng）色注塑成型完成後，定、動模（mó）打開，通（tōng）過注塑機（jī）頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過（guò）液壓缸帶動動（dòng）模型（xíng）芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙（shuāng）色注塑成型完成後，定、動模（mó）二次打開。通過安裝在模具內（nèi）部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上（shàng）副射嘴的（de）雙色注塑（sù）成型。

一色產品主射嘴實際雙色（sè）注塑生產過程（chéng）中，產（chǎn）品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑（sù）模具周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品（pǐn）和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工（gōng）開（kāi）模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯（xīn）順時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產（chǎn）品的（de）一色產（chǎn）品（pǐn）澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在（zài）一（yī）色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而（ér）是隨著動模型（xíng）芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二（èr）色產品的雙（shuāng）色注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應（yīng）冷流道的（de）位置要設（shè）計通空，避免碰到流（liú）道損壞模（mó）具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割（gē）工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵（miàn）氮化處理。

(3)該雙色注塑模具（jù）在（zài）動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著動模型芯一起頂出並（bìng）旋轉，在設計模胚時要注意（yì）設計足夠大的逼空，避免（miǎn）動模（mó）型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。