一、精密模具（jù）注塑（sù） 加工特（tè）性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度（dù）較高和含有鑲件的（de）塑膠製品；

3. 成型周期（qī）時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自（zì）動化技術相配合，生產製造效率好（hǎo）；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機（jī）構（gòu）造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模（mó）係統、液壓機係統、電子（zǐ）操縱控製（zhì）係統等構（gòu）成.

1. 注塑係統（tǒng）：將原材料勻（yún）稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵（jiàn）由：熔融（róng）設備（擠出機螺杆、料筒、噴（pēn）頭、電熱圈等）、料倉、計量檢（jiǎn）定（dìng）設備、擠出機（jī）螺杆齒輪傳動（dòng）、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動（dòng），完成模（mó）具的開閉姿勢，在（zài）注塑和保壓時確保（bǎo）模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模（mó）版、後動模版、支撐杆（gǎn）、合模液（yè）壓缸、合（hé）模設備、調模設備、產品（pǐn）的壓（yā）射設備保（bǎo）護（hù）性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機（jī）及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀（yí）表盤、液壓機驅動器運算（suàn）放大器構成（chéng）。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力（lì）和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動（dòng）係統與電子控（kòng）製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備（bèi）由：各種各樣液壓件、液壓（yā）機液壓控製係統（tǒng）、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融（róng）方法和精密模具注（zhù）塑加工（gōng）特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝（zhuāng）分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進（jìn）行塑化與注射，混煉性與塑化性（xìng）都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注（zhù）塑機：注（zhù）入係統和合模係（xì）統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆（chāi）卸便捷（jié），便於安裝鑲件；外殼高可靠（kào）性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易（yì）取下來，難以（yǐ）完成自動（dòng）化（huà）技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線（xiàn）呈水準排序

優（yōu）點和（hé）缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品（pǐn）壓射後可全自（zì）動（dòng）掉下來，便於完成自動式實際操作（zuò）、模具裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角（jiǎo）式機: 注入係（xì）統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和（hé）缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品（pǐn）；產品壓射時不（bú）可以全自動掉下來（lái），有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑（sù）原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲（xiāng）件的時間較（jiào）長、具備二種之上色調的塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係統（tǒng）特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造（zào）成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動（dòng）係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身（shēn）運動，再根據曲肘組織 的（de）健身運動、力的變大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。