注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品（pǐn）產生氣泡的現象（xiàng）。它是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無（wú）法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔（róng）體後填充接合（hé）的位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣（qì）體。 如果產品設（shè）計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方（fāng）案

產（chǎn）品結（jié）構（gòu）設計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位（wèi）置加做排氣槽（cáo）

B、重新設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力