注塑模具（jù）廠家注（zhù）塑（sù）製品在注塑成型過程（chéng）中當熔料進入到模腔內，在（zài）流體前端（duān）的方向（xiàng），有類似彎曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路（lù）它經常發生在大模腔的模具（jù）內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒（méi）有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料（liào）接觸到相對較冷的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可（kě）能部分或（huò）完全（quán）隱藏在注塑製品內部，下麵注（zhù）塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析（xī）。

當（dāng）熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴（pēn）射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模（mó）腔表麵後（hòu）迅速（sù）冷卻固（gù）化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等（děng）缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯（xiǎn）的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這（zhè）些因素都影響（xiǎng）產品質量。在多（duō）數（shù）情況下（xià）不太可能隻通過（guò）調節成型（xíng）參數改進，隻有改進澆口位置和（hé）兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模（mó）具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成（chéng）型工藝

1.注射速率太快：降（jiàng）低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻（zhī）在計量區）或增加螺（luó）杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間（jiān）過渡不（bú）好：提供圓弧過渡；

2.澆（jiāo）口（kǒu）太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵（miàn）厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。