注塑（sù）模具品質是一個公司的招（zhāo）牌，定（dìng）位，客戶想（xiǎng）到你的時候就會馬上聯想到這家公司品質很好，可能（néng）價格偏貴，但是對於客戶來講，品質好了（le）減少（shǎo）全檢成本，停線成本，價位偏高其實大家都（dōu）會努力去接受的。

大家都說，品質是做出來（lái）的，不是檢查出來的。

所以，應（yīng）該對以下（xià）幾個環節特（tè）別注重，並全力做好，才能保證後續量產的品質。

1-開發前（qián）期的DFM，提前將未來可能出現的隱患在前期找出並對策（cè）它。

2-試做過程中，積極發現問題，並通過CPK穩定性評估對量產穩定性進行評估並對策問題。

3-必要的測量（liàng）設備需要有，對（duì）於產品尺寸是否符合要確認，並進行生產管控。

4-必要（yào）的信賴性試驗設備需（xū）要有，對於選材，後加工（gōng）工藝，質保等方麵進行評審（shěn）監督。

5-生產中的檢測，包括（kuò）外（wài）觀，結構，功能，性能，年限進行檢查，以防批量不良。

然後（hòu）是針對評估（gū）不到位的產品，必要時需要進行全檢防止流出，並想辦法對策杜絕。

以上（shàng）這些方法難免有需要進行投資的部分，但是考慮到（dào）注塑加工廠（chǎng）長遠健康的發展，這些是需要的，當然也可以根據實際情況選擇外發檢測，歸根結底主要還（hái）是得徹底實施下（xià）去，有了設備不（bú）去落實那什麽都沒用了。

        好（hǎo）了，以上就是關於注塑加工廠品質方麵應（yīng）該注意哪些要點的介紹了，希望通（tōng）過這篇（piān）文章，可以給 朋友們一點幫助。