注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模（mó）具的熱量除通過熱輻射，對（duì）熱流的方式傳出（chū）模具外，絕大部分的熱（rè）量需由循環的傳（chuán）熱（rè）介質通過熱（rè）傳（chuán）導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中（zhōng）與製品接觸的模腔表（biǎo）麵溫度。因為它直接影響到（dào）製品在模（mó）腔中（zhōng）的冷卻速度，從而對（duì）注塑模具廠家製品的內在性能和外觀（guān）質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度（dù）的預備條件（jiàn）溫度控製（zhì）係統由（yóu）模具、模溫機、導熱流體三部分組成（chéng）。為了確保熱量能加給模具或移走，係統各（gè）部分需要滿足以下條件：首先是在模具內（nèi）部，冷卻通道的（de）表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓（yā）力（lì）)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影（yǐng）響。合理設置（zhì）冷卻（què）通道可以降低內在壓力（lì），從而（ér）提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。

其（qí）次是注塑模具廠家 使用模（mó）溫（wēn）機時（shí）要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能（néng）力，重（chóng）要的（de）是（shì），它要能（néng）在短時（shí）間內導入或導出大量的熱（rè）量。

高溫模溫機采用（yòng）水或者導熱油加（jiā）熱，可始終維持在恒定溫度，優點（diǎn）是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的（de）處理，同時對材料的流動（dòng）性要求也相（xiàng）對更高。模溫機（jī）主要應（yīng）用（yòng）於對外觀要求較高的產品。

大多數情況下（xià），注塑模具都需要冷卻，冷卻的主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直（zhí）通式水道，圓環式水道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷（lěng）卻都采（cǎi）用直（zhí）通式水道，當塑件形狀較特殊，則多（duō）由直通式水道和其（qí）他冷卻（què）水道組（zǔ）合冷卻。

        以（yǐ）上就是注塑模具廠家生產模具（jù）時模具溫度（dù）控製（zhì）方式的（de）介紹（shào）了，希望通過這篇文章，可以給廣（guǎng）大模（mó）具廠家 的朋（péng）友們（men）一點幫助（zhù）。