翹曲、變（biàn）形（xíng）

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成（chéng）型條件（jiàn）的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提（tí）高模（mó）具（jù）並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良（liáng）引起應力變形時，可（kě）通過增加（jiā）推（tuī）杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決（jué）。

3）由於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的（de）地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了（le）。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況（kuàng）下，注塑加工（gōng）廠隻好通過測量（liàng）製品的變形，

按（àn）相（xiàng）反的方向修整模具，加以（yǐ）校正。收縮率較大的樹脂（zhī），～般是（shì）結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹（shù）脂（zhī）及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強（qiáng）樹脂（zhī）具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

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