以透明塑料為原料的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性（xìng） ：除了以上的共同問題， 透明（míng）塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的（de）工藝特性

pmma粘（zhān）度大（dà），流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影（yǐng）響大於注射壓力，但注射（shè）壓力提高，有利於改（gǎi）進產品的收縮率。注（zhù）射溫度範圍較寬，熔融溫度為（wéi）160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改進流動性（xìng），可從注射溫（wēn）度著手。衝擊性差，耐磨性（xìng）不好，易劃花，易脆裂，故應提高模（mó）溫，改進（jìn）冷凝過程，去克服這些缺（quē）陷。

2.pc的工藝特性

pc粘（zhān）度大，融料溫度高（gāo），流動性差，回此要以較高溫（wēn）度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝性不如（rú）pmma。 注射壓力對流（liú）動性影（yǐng）響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內（nèi）應（yīng）力產（chǎn）生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內（nèi）應（yīng）力大（dà），易開裂，所以宜用（yòng）提高溫度而不是壓力 去改（gǎi）進流動性，並且（qiě）從提高（gāo）模具溫度（dù），改進模具結構和後（hòu）處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流（liú）道、澆口阻力（lì）要小。

3.pet的（de）工藝（yì）特性

pet成型溫度高，且料溫（wēn）調（diào）節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性（xìng）差（chà），且往往（wǎng）在射咀中要加防（fáng）延流裝置。機械強度（dù）及性（xìng）能（néng）注射後不高，要通過拉伸（shēn）工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形（xíng）的重要回素（sù），回此東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否則會（huì）引起表麵（miàn）光（guāng）澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以（yǐ）列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明（míng）塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫（wēn）度（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮（suō）段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是（shì）關於（yú）注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑（sù）成型工藝的分享（xiǎng）了 ，希望通過這（zhè）篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。