注塑（sù）模具廠在注塑加工成型的時候（hòu）都（dōu）需要（yào）一定的（de）溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑（sù），吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的塑料製品（pǐn）。流（liú）動性一般指的是（shì）流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態（tài）下的流（liú）動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主（zhǔ）要分為以下幾種（zhǒng）：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類（lèi）：

①流動（dòng）性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中（zhōng）等 聚苯乙烯（xī）係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠（jiāo）模具廠注意到各種塑料的（de）流動性也因各成型因素而有所（suǒ）變化，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各（gè）有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在（zài）成型時宜調節（jiē）溫度來控（kòng）製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動（dòng）性（xìng）也增大，特別是PE、POM較為敏（mǐn）感（gǎn），所以（yǐ）成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融（róng）料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔（qiāng）內（nèi）的實際流動（dòng）性，凡促使熔融（róng）料（liào）降低溫度，增加流動性阻力（lì）的則流動性就降（jiàng）低。模具設（shè）計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。