模具注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一（yī）種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射（shè）入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑（sù）膠（jiāo）成（chéng）形產品。

塑膠模具由（yóu）動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉（bì）合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具（jù）主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完（wán）整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結（jié）構（gòu）雖（suī）然由於塑（sù）料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模（mó）具主要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成（chéng）。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分（fèn）。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離（lí）以（yǐ）便取（qǔ）出塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是（shì）注塑模（mó）具（jù）中最簡（jiǎn）單最基（jī）本的一（yī）種形（xíng）式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙（shuāng）分型麵注塑模雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移（yí）動的中間板（bǎn）(又叫活動澆（jiāo）口板，其上設（shè）有澆（jiāo）口（kǒu）、流道及定模所需要的其（qí）它零件和部件)，所以也叫三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模（mó）具，它常用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或（huò）多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩（liǎng）個模（mó）板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困難，一（yī）般不用於大（dà）型或特大型塑料製（zhì）品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑（sù）件（jiàn）自型芯上脫下。

帶有活動成型零（líng）部件的注塑模由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注（zhù）塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時（shí）可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動（dòng）螺（luó）紋型芯或螺（luó）紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流（liú）道（dào）進行絕熱加（jiā）熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑（sù）模直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角（jiǎo）式（shì）注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他（tā）的（de）主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有區（qū）別的（de），主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置可更換的流道鑲（xiāng）塊。

脫（tuō）模機構在定模上的注塑模在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在動模一側，這樣（yàng）有（yǒu）利於（yú）注塑機開合模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在（zài）實際生產中，由於某（mǒu）些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件（jiàn）留在定模一側（cè）對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設（shè）置脫模（mó）機構。

注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大（dà）多采用了標準模架。