塑料模具（jù）生產出來的產（chǎn）品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤（zé）這（zhè）一塊品相也比較好。但是我們在（zài）實際生（shēng）產的過程中（zhōng）經常會遇到成品在色澤（zé）和光滑度（dù）上存在一些問題，導致很多“殘（cán）次品”的（de）誕生。這是什麽原因造成的呢，除（chú）了原料上（shàng）的問題，深圳糖心vlog官网观看模（mó）具生產廠（chǎng）家在（zài）這幾個點（diǎn）上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過（guò）多，塑料（liào）或著色（sè）劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的（de）澆注係統有（yǒu）缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化（huà），但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模（mó）具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫（wēn）度。

當出（chū）現這樣問題的時候，就按照上麵的方法（fǎ）去排查，就算是生產過程中出現（xiàn）問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。