注塑模具，作（zuò）為注塑（sù）工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外（wài）觀光（guāng）潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的（de）保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模（mó）具的安全保護至關重（chóng）要，總（zǒng）體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布（bù）抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀（dāo）碰而（ér）造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因（yīn）缺（quē）少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷（shāng）; 

(6)欠壓：防止模具（jù）因低壓保護壓力過大造成（chéng）的（de）傷害。 

其中，因頂針有斷（duàn）裂、頂針未回退到位、模具殘留有（yǒu）產品、缺少（shǎo）輔件造成的模（mó）具（jù）損壞的比例較高，且因發生較（jiào）為（wéi）頻繁，因此，85%以上的模具（jù）損傷（shāng）都是因此原因造成的，而模具的維修費（fèi）用一般較（jiào）高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關（guān）係到注塑行（háng）業的利益。 

為了防（fáng）止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高（gāo）昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究（jiū）與改進，采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱（chēng）為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器（qì），又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具（jù）專 家表示，注塑模具保護係統（tǒng），安（ān）裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有（yǒu）無殘留物，以防止模具夾損。 

注（zhù）塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防（fáng）止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具（jù）時，避免碰傷和淋（lín）水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全（quán）麵檢查，並且進行防鏽處理，小（xiǎo）心抹幹型腔、型芯、頂出機（jī）構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具（jù）保養 

模具在連續工作過程中，因（yīn）運動過（guò）程中容易造成零部（bù）件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料（liào）的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包（bāo）含以下方麵： 

①定期除（chú）鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重（chóng）新加潤滑劑(頂出機構（gòu）、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓（shuān）等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業（yè）維修人員（yuán）將模具拆下後，對模具（jù）的模腔、頂針等進行專業的測試保護。