1、設計數據資料的整理要（yào）求

①模具設計數（shù）據及時提供，模（mó）具（jù）合同評審、立項後，市場營銷（xiāo）部門（mén）應及時，向設（shè）計部門提供有（yǒu）關模具的設計數據

③要（yào）求數據變更（gèng）及時告知。避免設計（jì）反複,影響設計進度,浪費設計（jì）時間,影響模（mó）具
②所提供的（de）數據要（yào）求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件（jiàn）的形（xíng）狀、結構設計需（xū）做好前期分析,對數據有異議時生（shēng）產周期。文管員要對更（gèng）改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷（xiāo）)做好（hǎo）溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放（fàng）工作,避免數據、版本搞錯。

2、設（shè）計數據內容（róng）
①技術協議(模具合同及報價可以保（bǎo）密)。

②塑件3D造型、2D圖（tú）樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率（lǜ）
④模（mó）具設（shè）計的企（qǐ）業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統（tǒng）(澆口形式、點數、熱（rè）流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求（qiú）。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參（cān）數及取件方式(自（zì）動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外（wài）觀的皮紋或粗糙度要求、光滑（huá）、銀絲、熔接痕等
⑨塑（sù）件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模（mó）具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計（jì）圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負（fù）責。工藝人員（yuán）無權隨（suí）意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務（wù）的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時（shí）找到時。
b.在不（bú）降低產品質量的前提（tí）下采（cǎi）取的各種工藝措施
c.外廠（chǎng）訂貨有技術委托書時。
②設計人員（yuán）對（duì）已投入生產的圖樣進行更改時,必（bì）須通過工藝人員同意（yì）才允許更改。
③更改圖樣時,必須（xū）將3D造型與2D圖（tú）樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更（gèng）改（gǎi）處簽名及填寫更改日期。已發放到車間（jiān）的圖（tú）樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來（lái）,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程（chéng）中（zhōng）,模具圖紙是生產過程（chéng）中的重要技術文件,是模具生（shēng）產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對（duì）圖樣加強管理,妥善（shàn）保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和（hé）損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用（yòng）途。模具生產一般應準備圖樣的內（nèi）容（róng）為材料采購清（qīng）單（dān）一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件（jiàn）圖與裝（zhuāng）配圖→生產計（jì）劃→工藝（yì）部門→生產調度→備料→加工（gōng）車間（jiān）→模具鉗工→調整與試模（mó）
③圖麵的質量要求:3D造型要求創（chuàng）新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字（zì）,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或（huò）丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個（gè）別圖樣汙損（sǔn）或（huò）丟失需要補圖時,由責任者（zhě）說明原（yuán）因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔（dàng）案
⑦客（kè）戶（hù）圖樣按合同要求辦理