注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由（yóu）動模與定模兩大部分組成,由它決定塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括（kuò）定模(型腔)、動模(型芯（xīn）)與動、定模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等（děng）成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定（dìng）好後,設計動模、定模的成（chéng）型零件。動、定模的成型零件結構形式（shì）有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便（biàn）,都采（cǎi）用整體式結構。對（duì）於大型模具來說,采用組（zǔ）合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本（běn）、方便機械加（jiā）工(或減少

機加工量)、研（yán）磨（mó）、拋光、熱處（chù）理,同時（shí）考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減（jiǎn）少材（cái）料的加工應力。采用（yòng）整（zhěng）體結構還

是鑲塊結（jié）構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設（shè）計包括（kuò）下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的（de）麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸（chù）的表麵（miàn）,它的主要作用是緊緊地（dì）密封型腔。模具設（shè）計者在設計分型麵時須確定模具的

開模（mó）方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔（qiāng）數目及型腔的布局,澆注（zhù）係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件（jiàn）

的材料選（xuǎn）用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是（shì）整體（tǐ）的還是采用鑲塊結構,及其結構形式（shì）和尺寸大小鑲塊方式、固定（dìng）方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組（zǔ）合式的鑲塊結構要（yào）注意模具的強度（dù）和剛（gāng）性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶（hù）的設計標準和（hé）要求及所（suǒ）提供的（de）技術數（shù）據,設（shè）計成型零件