塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量（liàng）將澆口設置於隱蔽部（bù）位,確保澆口修整、去除（chú）方便,切除後在製（zhì）品留下（xià）痕（hén）跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注（zhù）塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求（qiú）、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確（què）選擇模腔的數量與布局（jú）,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式（shì）數量和（hé）位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫（wēn）度的（de）條件下迅速（sù）地充（chōng）模,避免短（duǎn）射、成型周期延（yán）長等問題存（cún）在。
3、應遵（zūn）循體積最小原則
①澆注係統的（de）設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使（shǐ）模具外形尺寸盡可能小（xiǎo）
②澆口數量應最小,澆注（zhù）係統流（liú）道截麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔（róng）體壓力損失和減少熱（rè）量
④使凝料浪費最小,這（zhè）樣可縮短成型周期,提高（gāo）成型（xíng）效率（lǜ）,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免（miǎn）製品出現成（chéng）型缺陷（xiàn）
選擇（zé）進料口位置與形式時,要結（jié）合製品的（de）形狀和技術要求（qiú）來確定;應防止製品出現填充不足、縮（suō）痕、飛邊;應（yīng）考慮熔接痕位（wèi）置影響塑（sù）件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷（xiàn）,影響到塑（sù）件的美觀和（hé）使用
5、模具排氣良好原（yuán）則（zé）
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能（néng）順利（lì）地排出
6、澆注係統（tǒng）的設計要點
①避（bì）免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位（wèi）移。
②澆注係（xì）統在分型麵上的投（tóu）影麵積應盡量小,以減小（xiǎo）所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與（yǔ）模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的（de）容積不致相差太多,否則難以保證（zhèng）質量。型腔（qiāng）越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求（qiú）,結合考慮模具成本,設計型腔（qiāng）數（shù）。
⑤澆注係統的設計不（bú）影響自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要（yào）單獨冷卻。