注塑模（mó）具設（shè）計和製造
流動分析可以在以（yǐ）下諸方（fāng）麵輔助設（shè）計（jì）者和製造者,以得到良好的模具設（shè）計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控（kòng）製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免（miǎn）或消除因為充填不（bú）好所造成的分子取（qǔ）向和翹曲變形（xíng）,從而（ér）保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及（jí）澆口數（shù）量為了對充（chōng）填方式進行控製,模具設計者必（bì）須選擇合適的澆口位置和澆口（kǒu）數量。模流分（fèn）析使設計者有多（duō）種澆口位置的選擇（zé）方案並對其影響（xiǎng）作出了評價。這一分（fèn）析也可指導塑件設計（jì）,從而使澆口位置及（jí）數量滿足製品外觀（guān）質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡（héng）式澆注係統（tǒng）,無論對設計者、製（zhì）造（zào）者還是產品質量本身都是有利的。非平（píng）衡（héng）式澆注係統在傳統設計中是非（fēi）常（cháng）困難的,它要經過大量修（xiū）改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平（píng）衡或者壓力、溫（wēn）度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪（jiǎn）切速（sù）率和摩（mó）擦（cā）熱進行估算,進而可以（yǐ）避免由於澆注（zhù）係（xì）統設（shè）計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過（guò）高的現象（xiàng）。
④冷卻係統的設計通過冷卻（què）分析（xī）,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時（shí）間,減少翹曲變形,提（tí）高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以（yǐ）提（tí）高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費（fèi）大量的時間和資金（jīn）。模流分析使得在試模之（zhī）前就可確（què）認各（gè）種模具（jù）設計方案對模塑（sù）過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長