利用CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成（chéng）型（xíng）會產生很多（duō）成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型（xíng）製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做（zuò）驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因（yīn）及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接（jiē）痕的影（yǐng）響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的（de）

強度。一般情況下（xià）,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為（wéi）2股熔料（liào）在熔接痕（hén）處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的（de）力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫（wēn）度看,塑（sù）件

表麵產（chǎn）生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會（huì）出現（xiàn）熔接

痕。為了使塑（sù）件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高（gāo）此處的模具溫度,避免（miǎn）岀現熔接痕。

②應用（yòng）模流分析技術,避（bì）免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響（xiǎng）製品外觀質量（liàng）或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順（shùn）序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參（cān）數的設置達到（dào）減輕或優化塑（sù）

件（jiàn）表麵熔接痕（hén）的（de）目的

     閥（fá）式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度（dù）,減（jiǎn）少熔接痕的數量（liàng）。閥（fá）式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動（dòng）前沿（yán）的一致性,可

有效改善、減少（shǎo）或（huò）消除熔接痕,最（zuì）終達到提髙塑件的（de）外觀（guān）質量（liàng）與力學性能的目的。

      閥澆口的開（kāi）閉時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技（jì）術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥（fá）澆口熔料經（jīng）過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開（kāi）,並將（jiāng）後打開（kāi）澆（jiāo）口的（de）

熔料注入（rù）先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料（liào）始終保持流動前（qián）沿的一致（zhì）性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口（kǒu）,就會有2個（gè）澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷（lěng）卻後形（xíng）成熔接痕;後打開的閥澆口（kǒu）也不能開得過（guò）晚,否則熔料在型腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好各針閥澆口（kǒu）的開閉時（shí）間,既要保證熔料（liào）能順利充滿（mǎn）型（xíng）腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變（biàn）澆口的位置（zhì）。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置（zhì）在（zài）強度要求高的地方或（huò）零（líng）件受載負荷

處。改（gǎi）變澆口的位置,使熔接痕（hén）避開零件受變載荷處（chù）

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