注塑模（mó）具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及（jí）澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力（lì）下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至每個（gè）型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證了（le）同時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保（bǎo）壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其（qí）他因素,如模具中（zhōng）溫度分布（bù）的位置差異和不均勻的型腔（qiāng）排氣。
         熱流道充（chōng）模平衡優化解決的方法是設（shè）計混合（hé）的流道係統。流道係（xì）統的第一部分是（shì）自然平
衡,第二部分是流變學（xué）平（píng）衡自然平衡是基（jī）於流徑的布（bù）排（pái）,使所有型（xíng）腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴（pēn）嘴的數（shù）目（mù）通常是（shì）2或3的倍數,可保證（zhèng）模具中的型腔（qiāng）對稱分布,並容易（yì）取得型腔充模的（de）自（zì）然（rán）平衡
        計算機模擬或（huò）計算的（de）流變學平衡建立（lì）在流徑處理編製（zhì）上。改變流道的截（jié）麵,將（jiāng）短流道的直徑減小;將長流道的（de）直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係（xì）統相比較,此方法可取的（de）流（liú）道係統較短,且（qiě）流道板更簡單,存（cún）在一（yī）些（xiē）限製,流（liú）道截麵的差異不可（kě）太大（dà）。若模具中都為相同的製（zhì）品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的（de）限製,因為熱流道比起（qǐ）冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下（xià）的（de）黏度變化。