注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現（xiàn）熔合（hé）縫（féng）和流動痕跡（jì）。熔流與另熔（róng）料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流（liú）動模擬能明（míng）確熔合縫位置,並且在改變（biàn）流動通道尺（chǐ）寸和噴嘴位（wèi）置時（shí）,可移動熔合縫使（shǐ）

其（qí）在不易見位（wèi）置或減少重（chóng）大（dà）的縫。當模（mó）具（jù）已被製造出時,移動熔合縫（féng）的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實（shí）際的可見性。

      在製（zhì）品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流（liú）道的特（tè）殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種（zhǒng）模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控（kòng）製采用下（xià）麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互（hù）獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺（chǐ）寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填（tián）型腔時,恰（qià）好在（zài）料流前（qián）鋒打開嘖（zé）嘴,成功（gōng）地消

除熔合（hé）縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一（yī）係列的噴嘴操作

原（yuán）理說明如圖10-54所示。應（yīng）該指出,注射從中間的（de）噴嘴開始。臨近的（de）噴嘴隻（zhī）有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按（àn）照需要保持打開（kāi）或關（guān）閉。當最後一對噴嘴將（jiāng）型腔充滿後（hòu）,所有的噴嘴必須打開,

以實施（shī）保壓過程（chéng）。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用（yòng）模擬程序建立。

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