注（zhù）塑模具區別對待（dài）原則
①模具溫度根（gēn）據所使用（yòng）塑料的性能而選用（yòng）。當（dāng）塑料（liào）要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現（xiàn）象（xiàng）,塑件在固態收縮時對（duì）定模（mó）型腔會有輕微的脫離,而對動模型（xíng）芯的包緊力（lì）卻越來越大,塑件在脫（tuō）模之前主要的熱（rè）量都傳給了動模（mó）型芯因此,動模型芯必須重點（diǎn）冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光（guāng）麵（miàn）要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要（yào）根（gēn）據塑件形狀（zhuàng）、結構和模具結構,分區域設（shè）置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所（suǒ）以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區域的（de）溫（wēn）度。如:對於有（yǒu）密集（jí）網孔（kǒng）的塑件（jiàn）,如喇叭麵罩,網孔（kǒng）區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此（cǐ）區（qū）域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係（xì）統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較（jiào）大處應加強冷卻;澆口附（fù）近的熱量大,應加強冷卻;冷卻（què）水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避（bì）免設置在製品熔接的部位,否則（zé）溫度下（xià）降（jiàng）,熔接痕（hén）更加嚴重（chóng）,塑（sù）件熔接處強度更低（dī）。在製品薄壁處有時還要考慮（lǜ）加熱
⑦製品的冷卻（què）時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性（xìng）能,模具材料等有關,但主要的（de）取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常（cháng）根據（jù）製品情況和經驗來進（jìn）行調整,取（qǔ）得合理（lǐ）的冷（lěng）卻時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻（què）時間
⑧當模（mó）具溫（wēn）度要求較（jiào）高,如要求70℃以上（shàng）時,模具的溫（wēn）度控（kòng）製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加（jiā）工性較好。
b.模具冷卻係（xì）統中的密封圈要采用（yòng）耐熱材料,即需要（yào）加（jiā）鉛。
c.模具的滑動（dòng）零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻（què）水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整（zhěng）個對
插（chā）麵（miàn）中央部分避空,可以適當增（zēng）加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型