注塑模（mó）具排氣（qì）的重要作用

如果注塑（sù）模具設計沒有考慮排氣（qì）設（shè）置（zhì）,注塑模具（jù）內聚（jù）積的氣體就會產生如下（xià）的（de）危害性。

①增加充（chōng）模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高的內應力,表麵會出現明顯的（de）流動（dòng）痕、氣痕（hén）和熔接痕,塑（sù）件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射（shè）不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑（sù）時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬（shùn）時高溫,使熔體分（fèn）解（jiě）變色,甚（shèn）至產（chǎn）生斑點局部（bù）炭化、燒焦（jiāo）等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會（huì）使局部產（chǎn）生飛邊,困（kùn）氣地方產

生成型（xíng）阻力,致（zhì）使（shǐ）組織疏鬆、強度下降。有了適（shì）當的排氣,注射速度可以提高,充填和保壓可達（dá）良（liáng）好狀態,

不須過度（dù）增加料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度（dù）

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早地被封閉（bì）,型腔（qiāng）內的氣體就不能（néng）順利

排出,製品成型困（kùn）難。

⑥塑件脫模困難（nán）,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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