注塑模具的側向分型與抽芯（xīn）機構

  由於製品的（de）特（tè）殊（shū）要求,而無法避免其側壁內（nèi）、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能（néng）直接（jiē）從模具中（zhōng）脫（tuō）出,需要（yào）采（cǎi）取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就（jiù）是采用動、定（dìng）模與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙（bǐng）烯、聚乙烯等（děng）),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下,模具結構可（kě）采取二次頂出的方式對製品進（jìn）行強製脫（tuō）模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和（hé）在製品側（cè）壁凹凸形狀較大時（shí）,其模具結構采用強製脫（tuō）模（mó）的方法是行不通的。因此,為解決（jué）製品側壁內、外表麵凹凸形狀的（de）脫模問題,模（mó）具中需要設置側向分型（xíng）與（yǔ）抽（chōu）芯機（jī）構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺（chǐ）寸千變萬化,因此需要設計各種不同類型的（de）抽芯機構,先（xiān）完成側向抽芯動作,然後再將製（zhì）品從模具（jù）中頂出。但（dàn）是側向（xiàng）分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分（fèn）型機構,其成本大（dà）約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的（de）概率也較高。因（yīn）此,塑（sù）料製品在設計時應（yīng）盡量避免側向凹凸設計結構。本章列舉的一些典型示例（lì）隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實（shí）際生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能有所改革和創新（xīn）,解決製品形狀更為複雜（zá）的抽芯問題。

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