模具選材是整個模（mó）具（jù）製作過（guò）程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿（mǎn）足三個（gè）原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求（qiú），模具（jù）滿足工藝要求，同時模具應滿（mǎn）足經濟（jì）適用性。

模具選材三（sān）大原則

具體要求：

1、耐（nài）磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與（yǔ）坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具最基本、最重要（yào）的性能之一。

硬度是影響耐（nài）磨性（xìng）的主（zhǔ）要（yào）因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分（fèn）布有關。

2.強韌（rèn）性（xìng）

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。

模具（jù）的疲（pí）勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量（liàng）。

4.高溫性（xìng）能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性（xìng）變（biàn）形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低（dī）了尺（chǐ）寸精（jīng）度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模（mó）在工（gōng）作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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