模具熱處理是保證模具性能（néng）的重要工藝過程,對模（mó）具的製造精度、塑（sù）料（liào）模具的強度、模具的工作壽命（mìng）、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了（le）發揮模具材料的潛力,提高模（mó）具的使用（yòng）性能（néng）。模具的性能必須滿足:高的強度（dù）,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高（gāo）的韌性,並且還要求有良好（hǎo）的機械加工性（xìng）、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接性及抗腐蝕性等等。

複雜模具變形原因及預（yù）防措施（shī）

複（fù）雜模具,加工工藝的正確與否（fǒu）對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯（xiǎn）看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬（shǔ）加（jiā）熱時都要（yào）膨脹,由於鋼在（zài）加熱時,同一個模具內（nèi）,各（gè）部分的溫度不均（jun1）(即加熱的（de）不均勻)就必然會造成模具（jù）內各部分的膨脹的不一（yī）致性,從而形成因加熱不均的內應（yīng）力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主（zhǔ）要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產（chǎn）生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速（sù）度越快,模（mó）具表麵與心部的溫度差別越大,應力（lì）也越大,模具熱處理後產（chǎn）生的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜模（mó）具在相變點以（yǐ）下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模（mó）具真空熱處理變形要（yào）比鹽浴爐（lú）加（jiā）熱淬火小得多。采用預熱,對於低（dī）合金鋼模具可（kě）采（cǎi）用一次預熱,對於高合金剛模具應采用二次預（yù）熱。