加工金屬的模具按所采用的加工工藝（yì）分類，常見的（de）可分（fèn）為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模（mó）、翻（fān）孔模、縮孔模（mó）、起伏模、脹形模、整（zhěng）形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓（yā）模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等（děng）。

衝壓模是用於板料衝壓成形（xíng）和分離（lí）的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具（jù）有刃（rèn）口。最常用的衝壓模隻（zhī）有一個工位（wèi），完成一道生產工序（xù）。這種模具應（yīng）用（yòng）普遍，結構簡單，製造容易，但生（shēng）產效率低。為提高生產率，可將多（duō）道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在（zài）一（yī）個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱（chēng）為複合模。另有將（jiāng）落（luò）料、彎曲（qǔ）、拉深、衝孔和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的不（bú）同工位（wèi）上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位（wèi）成為（wéi）製件，這種模具稱為級進模，又稱連（lián）續模（mó）。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些（xiē）衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至（zhì）上千次;模（mó）具壽命長（zhǎng），有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模（mó）鍛（duàn）成形的模具（jù）。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成（chéng）鍛件，這就需（xū）要在（zài）一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔（qiāng）四周設有（yǒu）飛（fēi）邊（biān）槽，以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。

鍛（duàn）模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作（zuò）條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和（hé）流（liú）動衝刷;模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊（jī）或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模（mó）具材料應具有很高的強度、韌性和（hé）耐（nài）磨（mó）性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌化（huà）熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓模有一個靜止（zhǐ）的凹（āo）模（mó）和放置（zhì）坯料（liào）的（de）擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠（jǐ）壓模的（de）擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於（yú）金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才能從凹模擠（jǐ）出成形，因此，擠壓（yā）筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很（hěn）高的強度，故常采用多（duō）層預應力組合結構。衝頭和凸模的工（gōng）作長（zhǎng）度宜短，避免（miǎn）在高的壓應（yīng）力下發生不（bú）穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機（jī）上的，能夠將液態金屬（shǔ）在高壓下注入型（xíng）腔，並（bìng）保壓（yā）至金屬凝固、成形的模具。它主（zhǔ）要用於鋁、鋅、銅件，也（yě）可用於鋼件。壓鑄模的（de）結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯（xīn）做鑄件的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷（lěng）卻、凝固後抽出（chū）型芯，分開模具。

壓鑄件一（yī）般壁（bì）薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺（chǐ）寸要求較精確，表麵較光潔（jié）。由於金屬在熔融的高溫下成（chéng）形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。