隨著人們（men）審美觀念的（de）不斷提高，單色模（mó）具的使用已經在逐漸減少，而（ér）使用的越（yuè）來越多的（de）是（shì）雙色模具。雙色模具基（jī）本采（cǎi）用注塑的（de）方式進行加工，指的是兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行（háng）成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全（quán）。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙（shuāng）色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑（sù）料製品是否（fǒu）符合（hé）注塑成型加工原理，並與製品的（de）各方仔（zǎi）細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀要求，進行必要（yào）的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必（bì）要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優（yōu）質的雙色模（mó）具，不僅需要（yào）有好的加工設備與熟練的雙色注塑（sù）加工工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜（zá）的（de）模具，模具設計的好壞占模具（jù）質量的百分之八十（shí）以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加（jiā）工成本低（dī）、加工（gōng）難度小（xiǎo）、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能（néng）力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的（de）加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效（xiào）地縮（suō）短雙色（sè）模具（jù）的製造周（zhōu）期，廠家應（yīng）盡可能的利（lì）用現有的標準件來進（jìn）行雙色模（mó）具注塑加工。

五、零件加工（gōng）與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好（hǎo）的結（jié）構與合理（lǐ）的（de）公差配合之外，零件加工與模具組裝是（shì）至關重要的。所（suǒ）以，加工精（jīng）度與加工方法的選擇在雙色注（zhù）塑中占有主導地（dì）位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過隻是完成了它全部製（zhì）造過程的百分之七（qī）十至百分之八十（shí），對於預定收縮與實際收縮（suō）不一致所產生的誤差（chà），脫模的順（shùn）利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製（zhì）品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所（suǒ）以（yǐ），試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝（yì）的一個不可或缺的步驟。