隨（suí）著企業對製造（zào）效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全麵（miàn）以及精確的檢測，已成為現代注塑模（mó）具行業工業發展麵臨的一個重要（yào）課題。當今，模具檢測技（jì）術的發展趨勢是（shì）：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量（liàng）向數字量（liàng）轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在（zài）線測量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速（sù）發展（zhǎn）。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主（zhǔ）要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這類（lèi）檢測設備（bèi）具有精度高、可靠性強（qiáng）等優（yōu）點（diǎn），但是（shì），接觸式檢測（cè）速度慢，會（huì）磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟（ruǎn）物質表麵進行測量，同時存在（zài）檢測盲區。

非接觸式檢測（cè）使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測（cè）係統等。這類檢測設備具有對工件無（wú）磨損、測量快（kuài）、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非（fēi）接觸式測量存在著（zhe）精度偏低的缺點（diǎn），因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在（zài）線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交（jiāo）由檢測（cè）部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不（bú）能適（shì）應現（xiàn）代模具企（qǐ）業的生產，而完（wán）成各種工裝與（yǔ）模具的現（xiàn）場尺寸測量與驗證，並實時（shí）監控、反饋裝（zhuāng）配與加工（gōng）的質量（liàng），為（wéi）生（shēng）產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的（de）必然趨勢。

而要求測量設備工作（zuò）在車（chē）間現場，這就要（yào）求模具檢測（cè）技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服（fú）車（chē）間（jiān）環境對精密測量係統（tǒng）的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不（bú）同於計量室（shì），生產現場將麵臨著環境溫度（dù）條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製（zhì），同時還存在著對測量精（jīng）度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間（jiān）現場的測（cè）量需要，測量係統需要配備溫度補償係（xì）統，通過軟（ruǎn）件和傳感器補償由於溫度變化（huà）對測量精度的影響（xiǎng）。

2.考慮到車間現場特殊環境（jìng）、測量效率以及與生（shēng）產（chǎn）線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶（hù）解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設（shè）計與建立、手動和自動上下料係統以（yǐ）及各（gè）種專用與（yǔ）通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發（fā）展

為了更快地驗證（zhèng）新工藝的準確（què）性，更及時地發現機床工具（jù）的（de）不（bú）良狀態（tài），提高（gāo）加工合格率和縮短工期，在（zài）機測量技術的（de）發展將更加迅（xùn）速。

在機測量係統包括：安裝（zhuāng）在（zài）機床上用以收集（jí）工件質量數據的機床測頭，及其配置的測（cè）量（liàng）軟件或者測量程序，檢測（cè）過程（chéng）由機床控製完成，並最終（zhōng）於機床控（kòng）製器或者於電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量（liàng）技術的應用分為簡單的輔助加工測量和全麵的質量檢測（cè）。

輔助加工測量又分三類：

第一（yī）類，加工坐標係精度補償

通（tōng）常，加工（gōng）坐標係精（jīng）度全部依賴工件在工裝上（shàng）的（de）定位精度，由於人為操作誤差及（jí）工裝本（běn）身精度（dù）等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機（jī）床的加工（gōng）坐標係，將為良好的加工（gōng）質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的（de）定位精度，所以，利用在機測（cè）量技術（shù）驗（yàn）證工裝（zhuāng）的精度是大批量生產（chǎn）線常采用的手段，許（xǔ）多（duō）汽車動力總（zǒng）成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環（huán）節（jiē）。

第（dì）三（sān）類，關鍵特（tè）征工序控製測量

當工件原（yuán）料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝（yì）處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期時（shí），可以對工序中的某（mǒu）些關鍵特征（zhēng）進行在機測量，實時指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在（zài）機測量手段（duàn）導致的工件搬（bān）運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時（shí）帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機（jī）質量（liàng）檢測是在機測量技術的另一個重要的（de）典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需（xū）要在工件初加工（gōng）甚或在毛（máo）坯（pī）件時就能明確其尺寸質量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但（dàn）成為加工者（zhě）的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件（jiàn）和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在（zài）機測量軟件，應實現（xiàn）特（tè）征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量（liàng）報（bào）告，還（hái）能夠把測量數（shù）據納入統計分析數據庫（kù），用以統（tǒng）計分析加工（gōng）過程能力;同（tóng）時，專（zhuān）業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具（jù）破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具破損檢測方法和（hé）基於高斯（sī）曲線擬合算（suàn）法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於（yú）高斯曲線擬合算法的精密（mì）模具破損檢測方法，而利用高斯曲（qǔ）線擬合（hé）算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密（mì）模具破損檢測的準確性。為了避免傳統的算（suàn）法在精密模具（jù）破損區域過於微小的（de）情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測（cè）頭、紅外線機（jī）床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀等（děng），而新式聲學（xué）、光學探頭的研究與集成也將是在（zài）機檢測技術的發（fā）展方向之一（yī）。