選購注塑機（jī）前如果你做好以下（xià）的幾件事，這樣的話就可以避免被別人（rén）“宰”，而且買到性價（jià）比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件（jiàn）尺寸及定向物料規格說明注模（mó）尺寸

2、決定（dìng）所需要的鎖模（mó）力

檢查部件高度，壁厚，物料，型（xíng）芯和投影麵，以決定（dìng）所需之鎖模力

3、核實所選夾緊裝置之（zhī）空間（jiān）

核實（shí）模具尺寸（cùn）：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇

4、預計周期時間（jiān）

根據壁厚（hòu）、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決（jué）定大致充（chōng）填、填密和（hé）冷卻時間，根據部件高度(鎖（suǒ）模行程（chéng）)，型芯、滑閥動（dòng）作以及任何必需部件的（de）排出（chū）物，決定大致鎖模橫移時（shí）間和部（bù）件排出物。這會有助決（jué）定（dìng）所需機器之操作規範。

5、鎖模速度（dù）及幹周期取（qǔ）拾

定機鎖模性能是否足以達至所需的工（gōng）作（zuò）性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之（zhī）選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定（dìng）某一單元具充（chōng）足容積，能接納（nà）注入之注射量。一般選擇是所需注（zhù）射（shè）介乎總容量的一成到八（bā）成之間。

7、生產能力

7.1每（měi）小時輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之（zhī）產量，產量以每小時輸出磅數計算。如（rú）所（suǒ）選單元（yuán）無力達至要求產量，增加（jiā）長度直（zhí）徑（jìng）比（bǐ）例（lì），然後，再度審核。假使增（zēng）加長度直徑比例亦（yì）不奏效，可增腫注射單元大小（xiǎo）和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用（yòng）選定之鎖模泵組和（hé）注射單元的（de）標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接（jiē）觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減壓（yā）所需之0.5秒（miǎo），可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結（jié）合再（zài）充填和螺旋（xuán）減壓兩者的時（shí）間（jiān），檢查下述的（de）選擇（zé）。選擇（zé）下麵一個或一組，重（chóng）新計算（suàn）再充填時間，反複檢查此等取拾（shí），直至（zhì）獲得預期的結果。

1.一台較少容（róng）積擠壓機摩打（dǎ）能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺（luó）杆的每分鍾轉（zhuǎn）數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少（shǎo）再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋（xuán）每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

4.增加注射單元（yuán）大小，實際目標（biāo）是要增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加（jiā）以及決定重新充填時（shí）間。

5.假定給出料為（wéi）聚（jù）烴物料，提高長度直徑比例，這樣（yàng）會提升再充填率15%。

7.3所需（xū）注塑（sù）率

根據物料、壁厚（hòu）、流（liú）距（jù）和模具大概溫度，決定（dìng）要求之充（chōng）填時（shí）間。利用要求充填時間（jiān）和注射量以及利用在先前鎖模和（hé）擠壓機（jī）選擇（zé）工段時選定的泵組gpm，計算所需（xū）注塑率。假使（shǐ）算出的充填（tián）時間（jiān）少於希望獲得的充（chōng）填時間（jiān），參考（kǎo）下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得（dé）欲求取之結果為止。

1. 複查為成（chéng）本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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