模具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠（gòu）的（de）強度和剛（gāng）度,如果型（xíng）腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而（ér）產生塑性變形甚至破（pò）壞,也（yě）可因剛（gāng）度不足而產生翹曲變形,導致溢料和出（chū）現飛邊,降低塑件尺寸（cùn）精（jīng）度。如果當模

具的型腔在注塑壓（yā）力（lì）的作用下,其變形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型（xíng）模具

的允許變形量控製在0.05mm以內（nèi）),還會因型腔壓力消失（shī）後的型腔（qiāng）壁麵回彈夾持製（zhì）品,當回彈量大於（yú）一定值時（shí）,其夾緊

力將大於注塑機的開模力,以至於注（zhù）塑機無法開模（mó）或者製品無法脫模（mó）,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的（de）強度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量及模具成本,關（guān）係到模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚（hòu）的材料（liào）浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具（jù）設計關鍵之因此,要（yào）通過計算強度和（hé）剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的（de）設計（jì）的,所計（jì）算的模（mó）板厚度同增加了支（zhī）撐柱的模板厚度相差很大。關於模

板的（de）強度,有經驗（yàn）計算（suàn）公式,根據塑件投（tóu）影麵積,用經（jīng）驗計算值來確定（dìng）模板和（hé）鑲件的尺寸。

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