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今天(tiān)為大家分析下關於模(mó)具的日常維(wéi)護,讓您以後在工作中減少不必要的麻煩,提高生產效率,而且模具的(de)日常維護(hù)還是要積極的做好,這樣能保證模具的使用壽命,減少(shǎo)模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞,所以說在使用模具的時候,該有的日常維護還是要到位的(de)做(zuò)好相關工作。
A,在一天(tiān)工作(zuò)完成的(de)時候,首先,模具使用企業要做詳細(xì)記載、統計其使用、護理(潤滑、清(qīng)洗、防鏽)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大(dà)小,以提供(gòng)發現和解決(jué)問題的信息資料,以及該模具的成型工(gōng)藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,減少生產時間。
B,其實,客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信(xìn)息可確定模具的(de)現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以(yǐ)及分型麵等的損壞所在,根據塑件(jiàn)提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及(jí)維修(xiū)措施。
C,再次(cì),要對模具幾個(gè)重要零部(bù)件進行(háng)重點跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是(shì)確保(bǎo)模具開合運動及塑件頂出,若其(qí)中任何(hé)部(bù)位因損傷而卡(kǎ)住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適(shì)合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更(gèng)換;完成一個生產周(zhōu)期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆(fù)專業的防鏽(xiù)油,尤(yóu)應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和(hé)彈簧模(mó)具的彈力強度的保護,以確保其始終(zhōng)處於最佳工作狀態;隨著生產時間(jiān)持續,冷卻道易沉(chén)積水(shuǐ)垢、鏽蝕、淤泥及水藻等(děng),使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷(lěng)卻液與模(mó)具之間的熱交(jiāo)換率,增加企業生產成本,因此對流道(dào)的清理應引起重視;對(duì)於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障(zhàng)的發生(shēng),故而尤為重要。因(yīn)此,每個生產(chǎn)周期結束後都(dōu)應對模具上的帶式(shì)加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更(gèng)換,並與模具履曆表進(jìn)行比較,做好記(jì)錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
D,最(zuì)後,要重視模具的表麵保養,它直接影響產品的(de)表麵質量,重點是防止鏽蝕(shí),因此,選用一種適合、優質(zhì)、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生(shēng)產任務後,應根據不同(tóng)注塑采取不同方法仔(zǎi)細清除殘餘注塑,可用銅棒(bàng)、銅絲及專業模具清洗劑清除模具(jù)內殘餘注塑(sù)及(jí)其他沉積物,然後風(fēng)幹。禁用鐵絲、鋼(gāng)條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要(yào)使用研磨機(jī)研磨拋(pāo)光,並噴上專業的防鏽油,然後將(jiāng)模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。
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