關於塑料模具的基礎知識（shí）
 
塑料模具（jù）要通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹下關於精密塑膠模（mó）具的一些（xiē）常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再（zài）需要其他的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個（gè）基本部件：用於（yú）熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合（hé）模（mó）裝置。和模裝置的作用在（zài）於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度（dù）將熔體注入模（mó）具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再（zài）將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質（zhì）量恒定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長（zhǎng）處是透明、薄壁製品（pǐn）和高生產速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留（liú）時間（導致材料降解（jiě））、較高（gāo）的設備費用和維修費用。
最常用（yòng）的（de）往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並注射。 
對模具質量（liàng）評估、打分的標準（zhǔn）有哪些呢？。

1、模具結構部分（fèn） 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼（gāng）材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識（shí）
② 模具應安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板（bǎn）應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡（héng）要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸。 
③ 模具（jù）開合（hé）不允許有（yǒu）異（yì）常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有（yǒu）緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許（xǔ）有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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