複雜模具的型芯、型腔加（jiā）工好後,需要去除應力處理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其（qí）形狀和尺寸（cùn）,防（fáng）止變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處（chù）理。由於退火處理是將零件隨（suí）爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業（yè）大多不采用退火處（chù）

理。

②回火處理。由於模（mó）具製造周期較短（duǎn）,模具企業大多采用回火處理（lǐ）

③鋼（gāng）件經（jīng）低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後（hòu）高溫回火的調質（zhì）工序也能（néng）達到消（xiāo）除（chú）應

力（lì）的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序（xù）。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行（háng）比較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡（jiǎn）便、生產周期短、能耗量少、成本低等（děng）優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應（yīng）力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單（dān）純滲氮過程（chéng）,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素（sù）鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對（duì）純鐵或純碳鋼的硬化（huà）程度很小,如（rú）果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩（fán）ⅴ等元素的合金鋼進行氣（qì）體（tǐ）氮化（huà）在被滲透時會產生鐵、氮合金元素（sù）的混合物（wù）,被

滲氮（dàn）層可獲得極高（gāo）的硬度。其氮化（huà）層厚度般（bān）為（wéi）0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣（qì）體軟氮化溫（wēn）度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層（céng）硬度值最（zuì）高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延（yán）長,氮化層深度增加很

慢。如果是（shì）液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分（fèn）析可知道,不是什麽鋼都可氮（dàn）化,要達到氮化的

目的和（hé）效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化（huà）硬（yìng）度和（hé）厚度要（yào）合

理。不是氮（dàn）化層（céng）越厚越好,而是（shì）氮化（huà）層要適（shì）當。氮化層越（yuè）厚,氮化（huà）費用就越高（gāo）,時間就越長（zhǎng）,同時要注意零（líng）

件有尖角或薄件時,氮化層（céng）越厚脆性就越（yuè）大。另外要注意對（duì）耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化處理,這（zhè）樣會降低它（tā）的

耐腐蝕性。

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