塑料（liào）注（zhù）塑成型時的不良現象

1充填不足（zú）

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合（hé）線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低（dī）

[4] 材料的溫（wēn）度（dù）或者射出（chū）壓力低

[5] 內腔裏的流（liú）體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出（chū）速度（dù）慢了

[8] 材料的供（gòng）給量過（guò）少

[9] 排氣不（bú）良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模（mó）具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形（xíng）品的投影麵（miàn）積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給（gěi）量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥（zào）時，是揮發物（wù）或空氣所致；大多時候發生在產品膠（jiāo）厚的位置，實際是材料的收縮引起的真（zhēn）空氣泡

[1] 流道或澆口（kǒu）過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口（kǒu）的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時（shí）間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具（jù）溫（wēn）度低

[3]進澆口（kǒu）過（guò）小

銀條紋

[1]水（shuǐ）分或揮發成分

[2]材（cái）料的溫度過（guò）高

[3]模具溫度（dù）低

[4]排氣（qì）不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當（dāng）

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發（fā）成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口（kǒu）的設計不當

[3]材料（liào）裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料（liào）的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣（qì）泡

[1]澆（jiāo）口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及（jí）燒痕

實際（jì）是材（cái）料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象（xiàng）。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計（jì）不良 澆口小（xiǎo） 排（pái）氣不良

龜裂

實際（jì）是材料由無（wú）規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產（chǎn）生的（de）內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺（tǐng）釘在厚層（céng）部位

[4]排（pái）氣不痕

[5]保（bǎo）壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料（liào）

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻（què）不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不（bú）均勻

[4]射出壓力不適（shì）宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動（dòng）距離參差不齊

脫模（mó）不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具（jù）的設計不（bú）良（liáng），來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口（kǒu）的脫模（mó）不良

[1]模具（jù）的（de）安裝不良（liáng）

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳（jiā）

[2]粉（fěn）碎的（de）回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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