模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料（liào），必須保證（zhèng）形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓（yā）力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出（chū）現硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都（dōu）會（huì）造成汙點（diǎn），有時被（bèi）稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於（yú）每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良（liáng）影響（例如：組件可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更（gèng）高意（yì）味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。

可能造成（chéng）溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率控（kòng）製，而一些現代化（huà）的（de）流動控（kòng）製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔晨有冷（lěng）凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的（de）零件（jiàn）重量和更好的表（biǎo）麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。

•模具的保溫方法

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑（sù）機上的熱量可（kě）以很容易地與射（shè）料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具與機板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐（cháng）試減少熱道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預（yù）熱（rè）時間。

一、塑模（mó）溫度控製

【一】溫（wēn）度控製必要性

（１）溫度控製對（duì）成（chéng）形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁（rén）溫度保持於較低（dī），可以（yǐ）提高射（shè）出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有（yǒu）關之成形循環亦（yì）寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應（yīng）力（lì）作溫度控製

此為成形品材料問題，此項（xiàng）要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度（dù）控製能對（duì）冷卻（què）應（yīng）力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製（zhì）

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械（xiè）性質改良（liáng），一般需要較高模仁溫度（dù）。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁（rén）熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔（róng）融溫度

t0:成（chéng）形品取出時（shí）溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成（chéng）形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直（zhí）徑（jìng）(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速（sù）(m/ses)

λ:冷媒之（zhī）熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒（méi）間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型（xíng）模板、噴（pēn）嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變（biàn）化曲線

（２）冷卻管路（lù）之（zhī）分布

成形循環時間縮短雖有（yǒu）種種因（yīn）素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題（tí）。冷卻不（bú）均一，實行（háng）急遽冷卻，將使成形（xíng）品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有（yǒu）實施均一而高效率之冷卻性（xìng）能。

再者（zhě），就模型管路加工場（chǎng）合綜合考慮（lǜ），選定管路之數量與大小。

例如圖１所示（shì），相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依（yī）照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型（xíng）穴表麵幾乎有相等（děng）熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用（yòng）。

圖（tú）二（èr）示（shì）型穴管及管（guǎn）路（lù）表麵間溫度變化約略之等溫曲（qǔ）線。圖（ａ）示使用較大管路之溫（wēn）度變化，管中循環水之溫（wēn）度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而（ér）較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至（zhì）60℃之（zhī）溫度變化。

此種模仁表麵關（guān）聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之（zhī）模（mó）仁表麵溫（wēn）度變化較小，反之，傳導率低（dī）者，溫（wēn）度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注（zhù）意點為（wéi）：

１）重型模仁設置有數條貫通（tōng）水路孔（kǒng）者，冷水（shuǐ）先行進入注道附近，然後溫水循環至（zhì）外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收（shōu）縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置（zhì）管路。

二、塑料材（cái）料（liào）之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間（jiān），若發泡可降（jiàng）至0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少（shǎo）後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵（tiě）1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性（xìng）質塑料，不同塑料可（kě）複合（hé）性質，加入填充物或（huò）補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸（zhēng）氣（qì）的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性（xìng）好且可（kě）調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩（mó）擦性好並耐磨

天然軸承（chéng）材料。

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