1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理（潤滑、清洗（xǐ）、防鏽）及損壞（huài）情（qíng）況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提（tí）高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能（néng），並將（jiāng）最後（hòu）成型的塑件尺（chǐ）寸（cùn）測（cè）量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑（要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑），並（bìng）定期檢查頂針、導（dǎo）柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動（dòng）、導向部件（jiàn）塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及（jí）水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視;對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保（bǎo）養有（yǒu）利（lì）於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期（qī）結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱（rè）器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措（cuò）施。

4、要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業（yè）的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔（zǎi）細清除注塑（sù）殘留物，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點（diǎn），要使（shǐ）用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵（chén）處儲存。

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