熱流道為塑膠模（mó）具節省塑（sù）料、縮短成型周期、降低生產（chǎn）成本、提高效率的係統。熱流道模具在（zài）當今世（shì）界各工業發達國（guó）家和地區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期（qī），提高生產效率

因沒有（yǒu）主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱（rè）流道模具生產的薄（báo）壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳（chuán）統模具注塑時會產生水口料，要求高（gāo）的塑膠產（chǎn）品是不（bú）許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結（jié）構和性能降解，再用就（jiù）會（huì）影響產品（pǐn）質量。熱流道模具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢（fèi）料）。這（zhè）對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際（jì）主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本（běn）的有（yǒu）效途（tú）徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可（kě）以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的（de）塑（sù）膠件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大（dà）提（tí）高。所以，市場上很多高質（zhì）量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手（shǒu）機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱（rè）流道模具（jù）生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化（huà）

製件經熱流道模（mó）具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家，均將熱流（liú）道與（yǔ）自動（dòng）化結合起來，以大幅（fú）度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預（yù）成型製作、在模具（jù）中多色共注、多種材料（liào）共注工藝等。