1、型腔（qiāng）及型（xíng）芯呈立（lì）體型麵（miàn）。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成（chéng）型的，這些（xiē）複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是（shì）型（xíng）腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求（qiú）為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到（dào）鏡麵（miàn）加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件（jiàn）以防止（zhǐ）模（mó）具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高（gāo）精度注塑模具在（zài）結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。 

3、工藝（yì）流程（chéng）長，製造時間緊。模具專家羅百（bǎi）輝認為，對（duì）於（yú）注塑件而言（yán），大（dà）多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之（zhī）由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單（dān）件（jiàn）的生產，但是模具需（xū）要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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