殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件（jiàn）造的。作為在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂（liè）最主要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在（zài）保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔（róng）融（róng）粘度（dù），提高流（liú）動性（xìng），同時也可（kě）以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 一般情況下，模（mó）溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹（shù）脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應（yīng）予以注意。 脫模推（tuī）出（chū）時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗（cū）糙（cāo），使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象（xiàng）。隻要（yào）仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂（liè），危害極（jí）大。

這主要是由於（yú）金（jīn）屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時（shí）間的推移（yí），應力超過逐（zhú）漸劣化的樹（shù）脂材料的強（qiáng）度而產生裂（liè）紋。通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適（shì）合嵌入件。 另外，成型（xíng）前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。