毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔（qiāng）內的壓力太大,其所產生的分模力（lì）大（dà）過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但（dàn）是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊（biān）呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一（yī）下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一（yī）般來說,與溫度、壓力及操作（zuò）時（shí）序有關,因此要找出其（qí）解決方法也不容易.由於塑（sù）料的粘度會（huì）影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高（gāo）或（huò）是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是（shì）其幹燥狀況及是（shì）否混有雜物（wù）,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸（xī）水性,水份可以侵透（tòu）塑料表麵直接（jiē）與塑料份子鍵合,因而影響塑（sù）料（liào）的性（xìng）能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料（liào）都必須預（yù）先加以（yǐ）焙幹,才能正（zhèng）確地控製其性（xìng）能.如果在塑料內混入雜（zá）物,或是混合不同種類的塑料,則（zé）當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比（bǐ）模腔內其它位置的壓力都（dōu）高,但當模（mó）腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大（dà）增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注（zhù）射壓力使必須立即調（diào）整（zhěng）至較（jiào）低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之塑（sù）料便有時間冷（lěng）卻及局部固（gù）化,因而避免了（le）毛邊的（de）產生.由於（yú）注（zhù）射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校（xiào）方法就是分段（duàn）調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太（tài）快會加（jiā）大壓力損壞,提高（gāo）模腔內塑（sù）料（liào）的平均（jun1）壓力,所以注射速度（dù）的（de）調整也必須配合所采用的鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題（tí）的成因也較困難.例如模板之間的平行度有（yǒu）偏差,或是模（mó）板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位（wèi）置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損（sǔn）較大,則熔體便可能在螺紋外徑與（yǔ）熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點（diǎn）的不正確,造成局部的毛（máo）邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有（yǒu）了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有（yǒu）毛邊.在一些多腔工模（mó）,如果流道（dào）設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避（bì）免個別模腔射膠不足,另外一些模（mó）腔便可能會毛邊。

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