ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度（dù）？深圳塑膠模具就此問題作詳解（jiě）：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨（mó）損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使（shǐ）型腔表麵有較小的（de）粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時（shí）清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或（huò）脫模時受力過大，使塑（sù）件表麵（miàn）光澤*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排（pái）氣不良，過（guò）多氣體（tǐ）停留在模型內，也（yě）導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵（miàn）積過小（xiǎo）或突然變（biàn）化，熔體在其（qí）中流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工藝（yì）

1.若注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯現（xiàn）光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於（yú）厚壁（bì）塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓（yā）壓力和保壓時間。

5.若熔體溫（wēn）度過低（dī），使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔（róng）體溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之（zhī）均勻冷卻。

7.若注射（shè）速度過（guò）大，而澆口截麵積又過（guò）小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度（dù）和增大澆（jiāo）口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應將原（yuán）材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料或水（shuǐ）口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻塑化而（ér）光澤不良，對此，應（yīng）減少（shǎo）再生料或水口料加入量。

3.有（yǒu）些原材料在調溫時（shí）會分解變色（sè）導致光澤不（bú）良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材料（liào）中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮（huī）發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而（ér）使塑件（jiàn）光澤不（bú）良，對此，應改用流動性能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均勻混熔在（zài）一起而導致（zhì）光澤不良，對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較（jiào）差，塑件表麵不致密（mì），使得光澤不良，對此，應適（shì）當增加潤滑劑的用量。

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