一套注塑模具開模是否（fǒu）成功，主（zhǔ）要還得看注塑模具成型的時候問（wèn）題多（duō）不多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生（shēng）產效率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成（chéng）型問題越多，說（shuō）明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看（kàn），注塑模具成型容易出現的問（wèn）題有哪些？深圳模具廠哪（nǎ）家好（hǎo）-糖心vlog官网观看模具（jù）

  注塑模具（jù）成型（xíng）最（zuì）常見的有批鋒、多（duō）膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調（diào）機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大（dà）;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防（fáng）止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬（kuān）大、粗（cū）短，應根據收縮冷（lěng）凝過程設置（zhì）澆口位（wèi）置，必要時應加（jiā）冷料井；　

4、模具（jù）表麵（miàn）應光潔，粗糙度低，最好（hǎo）低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。

     模具設（shè）計時，為了防止注塑模具（jù）成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成（chéng）型不良，產生表麵缺（quē）陷和變質，做好以上幾點，就（jiù）可有效規避不（bú）良問題發生。 

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