在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵的（de），一方麵要滿足實際工作條（tiáo）件的要求，另一方麵還要（yào）達到（dào）工藝性能（néng）的要求，當（dāng）然還不能忽（hū）略了經濟性方（fāng）麵的要求。

    當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔（qiāng）表麵（miàn）既流動又滑動，使型（xíng）腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導（dǎo）致（zhì）精密塑膠（jiāo）模具因磨損而失效。所以精密塑（sù）膠模具加（jiā）工材料的基本性能之一就是耐磨性。

      由於精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑（sù）膠模具加工材料要具（jù）有較高的強度和韌性。

     精密塑（sù）膠模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。但若它的加工材料的（de）疲勞斷裂性能比較好的話（huà），這一問題將得到很大的（de）改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性（xìng）、耐蝕（shí）性等也都包括在實際工作條件中。

       而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火工（gōng）藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性（xìng）、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

      在給精密塑膠模（mó）具加工選材時，必須（xū）考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳（tàn）鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不（bú）用進口材料。

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