您知道（dào）塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產（chǎn）品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自（zì）己（jǐ）做（zuò）出傻瓜（guā）都能調（diào）試出優質產品的塑膠模具，但並不（bú）等於我們可以忽視注塑（sù）工藝中的技術含量（liàng）以及注塑機台龐大的（de）數據係統。三流（liú）的注塑技術員他們所（suǒ）能調試的除（chú）了走膠速度就是（shì）注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及（jí）注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌握的（de）除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑（sù）機各參（cān）數值的原（yuán）理以及作用有（yǒu）更深的認知，並能良好的利用這（zhè）些參數來解決注塑成型中產品存在的（de）問題點，比如我們並不（bú）常調試的背壓，下（xià）麵我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多（duō），逐漸形成一個壓力，推（tuī）動螺杆向後退。為了阻止螺杆（gǎn）後退過快，確保（bǎo）熔料均勻（yún）壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑（sù）化壓力，它的控製是通過調節注射油缸之（zhī）回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥（fá） ，調節螺（luó）杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電（diàn）動機的螺杆後移速（sù）度（阻力）是由 AC伺服閥控製的（de）。在（zài）調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起（qǐ）到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背（bèi）壓：

一、能將炮筒內的熔料（liào）壓實，增加密度，提高射膠量、製品（pǐn）重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少（shǎo）製品表麵（miàn）的氣花（huā）、內部氣（qì）泡、提高光澤均勻性。 減慢螺（luó）杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

三（sān）、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑（sù）化，增加色粉、色母與熔料的混合（hé）均勻度，避免製品出現 混色 現象（xiàng）。

四、適當提（tí）升背壓，可改善製品表麵的縮（suō）水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量（liàng）提高，改善（shàn）熔料充模時的流動性，製品表麵無冷膠紋（wén）。注塑成（chéng）型中背壓過低過高都會影響產品的質量（liàng），背壓太低時，螺（luó）杆（gǎn）後退過快，流入炮筒前端的熔（róng）料密度小，夾入空氣多，會導（dǎo）致塑化質量差、射膠量不穩定（dìng），產品重量、製品尺寸變化大（dà）。

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