首先，淬火

　　淬（cuì）火的（de）原因和注意（yì）事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影（yǐng）響太小，不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行（háng）或（huò）通過高溫處理溫度之間的溫度（碳（tàn））中的（de）溫度是另一個因素，設置得太高（gāo），底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫（wēn）度校正處理爐工件校（xiào）準（zhǔn）維護動作（zuò）添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一（yī）個輕微的（de）機械（xiè）加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣（qì）氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加（jiā）熱罐和（hé）盒包裝保護或使用（yòng）抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不（bú）合適的選擇或（huò）低溫（wēn）冷卻淬（cuì）火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳（tàn）化物分離，低質量的組（zǔ）織（zhī），鍛造，熱處理方法不當製劑，原（yuán）材（cái）料，較差的鍛造初（chū）步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠（gòu）。

　　硬度不（bú）足的（de）原（yuán）因和預防措施包括：

　　圖1是一（yī）個淬火溫度是主要是由於（yú）工藝溫（wēn）度維持和溫度控製（zhì）係統，空載（zǎi）工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控（kòng）製（zhì）係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正（zhèng）確地設置均勻上太低的桶（tǒng）均勻（yún）地（dì）放置它。不要（yào）放入水或叢中。

　　如（rú）圖2所（suǒ）示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火（huǒ），這（zhè）是由回火（huǒ）溫度設定，然後（hòu）太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製（zhì）係統中的處理溫度應當糾（jiū）正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫（wēn）度（dù）設（shè）定或更小的裝置英（yīng）寸

　　圖4是由（yóu）於（yú）預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度（dù）下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫（wēn）度（dù）逐漸降（jiàng）低以便實現高速性能的冷卻（què）適當地選（xuǎn）擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火（huǒ）冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於（yú）30的製冷劑熱硬化℃；攪拌（bàn）製冷劑（jì）攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳（tàn）層（céng），或者固化的殘餘物中（zhōng），加熱（rè）塗覆的受控氣氛（fēn）的保（bǎo）護性包裝或氧（yǎng）化物，加熱（rè）浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形（xíng）超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化（huà）變形是必要的。也就是說，變（biàn）形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表（biǎo）麵壓花效應。熱變（biàn）形（大小和形狀的變（biàn）化而變化）的預防是一個非常艱（jiān）巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應（yīng）變變（biàn）形一定條件下，鍛（duàn）造，熱處理的（de）變化所引起或加重的（de），因為許多熱處理條件將是不同的程度較大。雖然仍然主（zhǔ）要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問（wèn）題，但是，適（shì）當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具（jù）的形狀（zhuàng），其特（tè）征在於，存儲在所述熱變形和熱處理（lǐ）變形律關係的實際數據的熱處（chù）理記錄熱處理變（biàn）形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環（huán）境空氣的一個（gè）函數的碳的損失時（shí），鋼（gāng）加熱或絕緣的（de）。該鋼部件的脫碳（tàn）對不僅導致（zhì）硬度不足，淬（cuì）火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放（fàng）電加工引起的裂紋（wén）

　　模具製備的，使用（yòng）放（fàng）電加工（線切（qiē）割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果（guǒ）的應用程序。工作放電加（jiā）工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷（xiàn）層的表麵張力應力由（yóu）於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充（chōng）分了解EDM對模具材料的影響（xiǎng），並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回（huí）火以消除因為為（wéi）了創（chuàng）建內部應力過熱（rè）脫碳熱處（chù）理和減少或殘餘（yú）應力，必須能（néng）夠承受回（huí）火（huǒ）足（zú）夠高的溫（wēn）度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速（sù）鋼）和（hé）固化的材料進入（rù）在處理層中的穩定的放（fàng）電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而（ér）基本上集中（zhōng）在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部（bù）分壓力隨機關閉。

　　第六（liù），缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火（huǒ）脆性區（qū），因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬（cuì）火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由（yóu）於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織（zhī）應力和工件開（kāi）裂。預防措（cuò）施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至（zhì）3次模具回火），並且（qiě）殘（cán）餘奧氏體的量大大減少。

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